随着工业建设的进程加快,大型火电厂排出大量的二氧化硫气体,对大气的污染也越来越严重,因此,火电厂的治理和脱硫工程的要求也越来越迫切。在我国的脱硫工艺中,石灰石烟气脱硫工艺是最常见的脱硫技术。因为石灰石取材方便,原料丰富,再加上利用石灰石除去烟气中的二氧化硫,效率达到90%以上,所以这种工艺已经成为目前国际上通用的,效率最高的方法。采用石灰石烟气脱硫的技术关键之一就是石灰石的制粉,在石灰石制粉工艺方面,黎明重工可以为客户提供成体系的,配套完整的工业磨粉机设备。
电动机通过三角带带动横向传动轴,横向传动轴再通过另一端的锥齿轮带动主轴。主轴的上端连接着磨辊吊架,磨辊部件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,整个磨辊部件可以绕横担轴摆动。当主轴转动时,磨辊部件在围绕中心轴回转的同时,在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动。磨辊吊架下端装有铲刀架,铲刀架下装有铲刀座盘,铲刀座盘上装有铲刀。铲刀刃将磨机内的物料铲起后送往磨环和磨辊之间进行碾压。
变频调速电机带动叶盘旋转,叶盘上的叶片所形成的旋转气流,大颗粒物料离心力较大被甩向筒壁后下落回到磨机,合格物料通过选粉机。电机的转速要按成品粉子粒度大小做相应的调节:如要获得较细粒度的粉子时,就应该提高叶片的转速,如果要获得较粗粒度的粉子时,就应该降低叶片的转速,具体的转速要根据成品的目数、物料的比重、当地的温度和湿度、气压高低以及颗粒的具体特性、磨机的使用状态进行仔细调节。
大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将其送至储料斗,再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨,粉磨后的石灰石粉被风吹起,经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内,进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓,以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁,沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行,系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。
由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量,研磨时产生的热量会使其变成水蒸气,使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统,也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温,体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出,确保环境保护。
通过使用环保石灰石脱硫设备使我们厂的效益立马提升了,生产线工艺流程通畅,投资省上马快,易于生产管理。在选择生产工艺方案和设备选型时, 采用成熟、可靠的新工艺、新技术,做到技术先进、经济合理、切实可靠。电气自动化控制水平做到可靠、实用,并且还叨叨了国家标准,产量质量得到大幅的提高。
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